输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。

由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂(面胶部位)。

目前市场上输送带接头大多是采用粘合剂进行粘接，但这样的输送带接头使用时间不长，一旦遇到高温、潮湿等环境，粘合剂就会失效，变得不易粘，导致接头处很容易断开、开裂，这样十分影响正常的生产活动。

针对上述的输送带接头的使用局限性，一款新的输送带接头产品应运而生——“新型快速无缝输送带接头套Ⅱ(2.0版本)”。

该接头套与老产品(技术 | 输送带的接头怎么接?)最大的区别在于：可以不使用粘合剂。其优点表现为：

1、安装更快。不使用粘合剂，不仅操作起来更容易，并且节省了粘合剂反复涂刷与固化的时间，使安装更快捷。

2、拉力更强。采用专用接头螺栓与自攻螺丝相结合的设计，使接口处拉力更强。

3、性能更稳。操作工艺更加简单化，不需要专业技术人员就能轻松完成输送带接头，质量稳定可靠。

4、应用范围更广。不需要专业机器设备，在现场环境空间小、斜坡及高台阶区域都可操作，且不受高温、潮湿等环境下，粘合剂不易粘合等因素的影响。

下面是新产品的使用方法和接头步骤。

1、制作凸榫。

(1)依照接头套凹槽内的长度，相应地剥除待接头胶带两端的上下胶皮，形成凸榫(剥除长度约为11cm，根据不同规格的接头套，测量后剥除)，如需斜接的，测量斜角长度后剥除胶皮。

(2)剥皮后，若皮带厚度超过5mm的，可以用磨光机将皮带前端1CM两面磨薄些，以便安装。

2、先安装一头，再安装另一头

注意：接头套中心有一条凹线的为工作面，有三条凹线的为非工作面

(1) 将剥好的皮带一头塞入接头套，完全套入后，先拧入最外侧一排自攻螺丝，从中间向两边拧紧定位。

(2) 按照接头套上已定的孔位，用手电钻垂直在胶带上钻出同等大小的孔眼。将特制的“专用内螺纹接头螺丝”(专利号：ZL201020199652.X)，穿入接头套上的孔位，用内六角螺丝扳手从中间向两边依次拧紧。

(3) 拧入内排自攻螺丝，同样从中间向两边拧紧固定。

(4) 重复上述(1)(2)(3)步骤，安装好另一头，安装时确保两端皮带与接头套成一条直线。

3、安装完毕后，检查皮带底面，将螺丝底部露出的螺纹，用砂轮磨光机磨平，即完成接头。

安装注意事项：

(1)接头套宽度须略小于胶带宽度，以防胶带跑偏损伤接头，影响其使用寿命。如果接头处宽度大于㬵带，那么㬵带一旦跑偏，接头处就极易损害，因此接头处横向要求比胶带的宽度窄些。一般接头套的宽度比胶带宽带窄1cm左右。

(2)如何拧紧螺丝。螺丝拧紧要分三次反复拧。由于橡胶是弹性体，需要逐步拧紧，一般扭转力150N-200N。需掌握“从中间向两边拧紧”的原则。

(3)制凸榫时，非工作面胶皮剥除方法。如果输送带比较薄，在制作凸榫时，非工作面胶皮很难剥除，对于没有剥皮经验的人可以用磨光机打磨;也可以将非工作面胶皮连一层布一起剥除。

(4)制作的凸榫偏厚时，可将顶端磨薄一些。常用规格接头套的凹槽套内厚度约为4-5mm，若皮带两端剥除胶皮后，凸榫难以完全套入，可将凸榫顶端1cm用磨光机磨薄一些，以便安装。若皮带总厚度大于15mm时，可订制特殊加强型或分体式接头套。